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一、 聚氨酯防水層在施工完畢固化后出現(xiàn)鼓泡或小孔現(xiàn)象。

原因分析： 

1、溫度和濕度的影響。當(dāng)聚氨酯防水涂層固化后，水汽一遇高溫天氣時(shí)，水分蒸發(fā)，體積增大，便經(jīng)找平層縫隙將涂膜層頂起而起鼓，形成鼓泡。  

2、找平層起砂、起粉現(xiàn)象，起砂、起粉處形成的細(xì)微顆粒使防水涂膜未能與找平層表面緊密結(jié)合，為該處的防水涂膜鼓泡現(xiàn)象埋下了隱患。 

3、夏季施工時(shí)，聚氨酯防水涂料施工面上的粉塵、水分和施工面本身遇熱膨脹所造成的一種現(xiàn)象。

4、天氣潮濕或下雨。

5、客戶在使用時(shí)添加入了低沸點(diǎn)稀釋劑，稀釋劑快速揮發(fā)易出現(xiàn)氣泡或小孔。

6、雙組分產(chǎn)品：應(yīng)在開(kāi)放時(shí)間內(nèi)施工完畢，尤其是夏季高溫；避免因過(guò)高速度攪拌引入大量氣泡；配比不對(duì)，也會(huì)有氣泡產(chǎn)生。

解決辦法：

1、涂刷涂料要均勻，局部太厚或者太稀都容易造成起泡。

2、把底涂刷好，這對(duì)于增加上層的附著力，防止起泡很重要。

3、刷涂料前，看一下施工面上是否有粉塵或露水等污染，若有，清理干凈再進(jìn)行下一道涂料的刷涂。兩道涂料之間不要拖時(shí)間太久。

4、盡量避開(kāi)過(guò)于炎熱或者過(guò)于潮濕的時(shí)間段施工。

5、不要在潮濕或下雨天施工，下雨后要等基層干燥后再施工，施工后要做好防雨措施。

二、涂膜不干或者干燥慢。

原因分析：

1、聚氨酯在低溫時(shí)通常干燥比較慢。一般干燥時(shí)間約24小時(shí)，低溫時(shí)干燥需要2天或者更長(zhǎng)時(shí)間，溫度越低，干燥時(shí)間越長(zhǎng)。

2、添加不合適的稀釋劑或使用不干燥的容器，會(huì)影響產(chǎn)品干燥產(chǎn)品干燥和性能。

3、雙組份配比不對(duì)或攪拌不均勻，使用前應(yīng)攪拌均勻，并嚴(yán)格按推薦配比準(zhǔn)確計(jì)量，并用機(jī)械攪拌設(shè)備充分混合均勻。

解決方案：若施工后出現(xiàn)不干現(xiàn)象，需要鏟除重做

三、粘度問(wèn)題

（1） 涂料本身粘度很大，施工費(fèi)力。

（2） 客戶采用噴涂的方式，則需要更小的粘度，以利施工。

解決方案：

添加稀釋劑，應(yīng)先做小試試驗(yàn)。稀釋劑篩選原則:一般選用或購(gòu)買(mǎi)稀釋劑，一定要選用含水率低，不添加乙醇等醇類物質(zhì)的稀釋劑，如150#溶劑油，醋酸丁酯等，嚴(yán)禁選用醇、酸、硝基等油漆稀料，嚴(yán)禁與水接觸。

四、涂料成膜后起鼓或與基層脫落問(wèn)題

（1）基層疏松或有浮灰或有油性物質(zhì)，施工前應(yīng)徹底清除此類物質(zhì)。

（2）使用不合適的基層處理劑（如冷底子油），嚴(yán)禁使用不合適的基層處理劑。

（4）涂膜沒(méi)有完全干燥就進(jìn)行閉水實(shí)驗(yàn)或打保護(hù)層，應(yīng)完全干燥后在再進(jìn)行下道工序。

（6）施工方案不合適，不建議與水性涂料，卷材混用。在水性涂料上涂刷聚氨酯防水涂料時(shí)，應(yīng)徹底讓下面的水性涂料涂膜徹底干燥。

解決方案：

涂料成膜后起鼓或與基層脫落，需要將起鼓或脫落部分鏟除重做，必要時(shí)應(yīng)重新進(jìn)行基層處理。